小杨作为ServiceMaster 公司的售后服务团队负责人,在他的日常工作中总会有一些难题。他的团队在客户现场进行维修时,需要迅速拿到所需的配件,但由于ServiceMaster公司之前缺乏有效的库存管理和配件追踪系统,常常出现库存信息不准确、配件短缺或库存过剩的问题。手动记录和查询库存的过程既耗时又容易出错。
随着公司规模的扩大和客户数量的增加,数字化支持却没有跟上发展的步伐,使得小杨和他的团队越来越难以同时保证服务的速度和质量。小杨深知,服务质量直接关系到产品的可靠性、客户的口碑以及公司未来的收入。但自从公司引入了纷享销客CRM服务管理方案后,小杨发现自己的管理工作变得井然有序。
首先是在大框架上,备件管理功能框架可以实现备件从“建仓—>申请—>领料—>消耗—>回收—>维修”的闭环管理,各个步骤都有详细的分类,可以快速准确的对备件以及申请流程进行管理。小杨团队中的售后服务工程师们现在可以通过内置的库存管理模块实时查看备件库存状态,快速了解哪些备件可用,哪些需要补充。
不仅如此,备件管理还分为高级、普通、简易三个模式,三个模式的功能各有不同。针对不同大小、不同管理成熟度的企业,管理者都可以按需进行选择,真正地实现开箱即用。
系统支持四级仓库管理,支持构建“总库-区域库-站点库-个人库”库存体系,确保备件从ERP总库领出后,跟踪库存去向。像小杨一样的管理层们能够根据系统,追踪备件从总库到个人库的流向,确保备件能够被迅速获取。而工程师们也可以对备件进行查看,保证自己需要时没有库存而拉低项目进度。
除总体的库存管理外,系统中还配备“个人库”。这其中可以显示工程师个人所携带的备件,包括领取后未使用的良品件、维修后回收的旧件,以及清晰的出入流水。小杨团队中的工程师们管理的个人库中的备件现在都有清晰的记录,领取和使用都有据可查,大大简化了他们的个人管理工作,不再需要经常性地检查自己的备件流向,工作效率得到了较大的提升。
在考察后小杨得知,纷享系统不仅只在被动的管理方面进行了全面的管理,系统还支持构建常用维修物料清单(SBOM)。根据SBOM,服务工程师可快速查询相关物料库存、可以快速根据维修需求领取和消耗备件,无需手动查询和记录。系统自动记录备件的消耗情况,确保库存数据的准确性和及时更新。这种自动化的备件管理方式不仅节省了售后服务工程师大量的时间,也减少了因人为错误而导致的库存误差,提高了维修工作的准确性。
现在,ServiceMaster公司的库存管理的精确性得到了增强,有效避免了过度储备和缺货的风险,从而降低了库存成本。通过上述方案的实施,企业不仅优化了备件与库存管理,还实现了服务流程的标准化和自动化,大幅提升了服务的响应速度和质量。客户现在可以期待更快速的维修响应、更透明的服务流程和更高的服务效率。这种转变不仅为客户带来了实实在在的价值。
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