TPM是指全员生产维护,即企业生产的维保工作需要全体员工参与,目的是追求生产效率最大化和各种风险损失最小化,最终实现企业的效益增长。那么该如何应用TPM呢?它的核心又是什么?
(1)以完全有效的生产率为目标,这是推行TPM的最主要目标,实现企业生产率的大幅度提升;
(2)以全系统的预防维修体制为载体,全员参与的预防维修体制,能够最大程度上降低企业的灾害损失和故障损失;
(3)以员工的行为全规范化为过程,TPM的推行过程中,要把全体员工看做执行对象,为了保证效率,需要制定详细、全面的员工行为规范,有效指导员工开展工作;
(4)以全员参与为基础,上下一体,齐心协力,是发挥TPM的基础条件。
TPM的最大特点是“五步”,即五步现场管理法。
(1)无论是否有问题都会到现场,实地考察更能发现问题并及时解决问题,这是推行TPM的基本要求;
(2)对现场进行充分检查,检查的目的是消除现场操作的各种隐患,降低风险损失;
(3)事发后,现场协商并制定解决方案,现场沟通解决问题是为了保证解决问题的效率,一定程度上降低因为时间造成的更大损失;
(4)分析并剔除不合理因素,解决问题后,应该排除隐患、剔除不合理的操作设计,避免后期再次发生类似的问题;
(5)杜绝再次发生此类现象,第四步和第五步是相辅相成的,最后两步也是TPM的执行目标。
应用TPM前,需要在企业内部成立TPM推进委员会,该委员会各个岗位都有明确的职责分工,能够相互配合全面监督和指导TPM的推行。然后结合四大核心和五步现场管理法制定相应的企业TPM制度,对全体员工提出具体的要求,让大家明白做什么。最后需要在全体员工中宣传TPM,只有大家对TPM有充分的认识和了解,才能更好地执行。
最后需要注意的是,推行TPM应该坚持以人为本,必须先解决人的问题,比如员工是否认可、了解TPM?是否清楚如何执行TPM?是否清楚自己在TPM推行项目中扮演的角色?等等,然后才能解决企业生产的维保工作。
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